机械加工误差的巨细反映了加工精度的崎岖。而机械加工误差发生的主要原因有以下几点。

希望对大家有所资助!1:机床的制造误差机床的制造误差主要包罗主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变更量，它将直接影响被加工工件的精度。主轴回转误差发生的主要原因有主轴的同轴度误差、轴承自己的误差、轴承之间的同轴度误差、主轴绕度等。

导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准，也是机床运动的基准。导轨自己的制造误差、导轨的不匀称磨损和安装质量是造成导轨误差的重要因素。

传动链误差是指传动链始末两头传动元件间相对运动的误差。它是由传动链中各组成环节的制造和装配误差，以及使用历程中的磨损所引起的。2:刀具的几何误差任何刀具在切削历程中都不行制止要发生磨损，并由此引起工件尺寸和形状地改变。刀具几何误差对机械加工误差的影响随刀具种类的差别而差别：接纳定尺寸刀具加工时，刀具的制造误差会直接影响工件的加工精度；而对一般刀具(如车刀等)，其制造误差对机械加工误差无直接影响。

3:夹具的几何误差夹具的作用是使工件相当于刀具和机床具有正确的位置，因此夹具的几何误差对机械加工误差(特别是位置误差)有很大影响。4:定位误差定位误差主要包罗基准不重合误差和定位副制造禁绝确误差。在机床上对工件举行加工时，须选择工件上若干几何要素作为加工时的定位基准，如果所选用的定位基准与设计基准(在零件图上用来确定某一外貌尺寸、位置所依据的基准)不重合，就会发生基准不重合误差。

工件定位面与夹具定位元件配合组成定位副，由于定位副制造得禁绝确和定位副间的配合间隙引起的工件最大位置变更量，称为定位副制造禁绝确误差。定位副制造禁绝确误差只有在接纳调整法加工时才会发生，在试切法加工中不会发生。5:工艺系统受力变形发生的误差工件刚度：工艺系统中如果工件刚度相对于机床、刀具、夹具来说比力低，在切削力的作用下，工件由于刚度不足而引起的变形对机械加工误差的影响就比力大。

刀具刚度：外圆车刀在加工外貌法线(y)偏向上的刚度很大，其变形可以忽略不计。镗直径较小的内孔，刀杆刚度很差，刀杆受力变形对孔加工精度就有很大影响。

机床部件刚度：机床部件由许多零件组成，机床部件刚度迄今尚无合适的浅易盘算方法，现在主要还是用实验方法来测定机床部件刚度。影响机床部件刚度的因素有联合面接触变形的影响、摩擦力的影响、低刚度零件的影响、间隙的影响。6;工艺系统受热变形引起的误差工艺系统热变形对加工误差的影响比力大，特别是在细密加工和大件加工中，由热变形所引起的加工误差有时可占工件总误差的50%。7:调整误差在机械加工的每一工序中，总要对工艺系统举行这样或那样的调整事情。

由于调整不行能绝对地准确，因而发生调整误差。在工艺系统中，工件、刀具在机床上的相互位置精度，是通过调整机床、刀具、夹具或工件等来保证的。

当机床、刀具、夹具和工件毛坯等的原始精度都到达工艺要求而又不思量动态因素时，调整误差对机械加工误差起到决议性的作用。8:丈量误差零件在加工时或加工后举行丈量时，由于丈量方法、量具精度以及工件和主客观因素都直接影响丈量精度。9:内应力没有外力作用而存在于零件内部的应力，称为内应力。工件上一旦发生内应力之后，就会使工件金属处于一种高能位的不稳定状态，它本能地要向低能位的稳定状态转化，并陪同有变形发生，从而使工件丧失原有的加工精度。

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